Üretim Süreci Neden Göründüğünden Daha Önemli?
A tur rehberi cihazısahada başarısız olan bir teknik özellik sayfasında görünen bir tasarım hatası nedeniyle nadiren başarısız olur - genellikle üretim sırasında meydana gelen veya olmayan bir şey nedeniyle başarısız olur. İlk gün iyi görünen ancak aylarca süren titreşim ve sıcaklık döngüsünden sonra çatlayan soğuk lehim bağlantısı. Düzgün şekilde filtrelenmemiş ve nominal döngü sayısından daha hızlı bozulan bir pil. Bunlar tasarım sorunları değil, kalite kontrol sorunlarıdır ve kağıt üzerinde iki ürünü yan yana karşılaştıran alıcı için büyük ölçüde görünmezler.
SMT: Güvenilirliğin Başladığı Yer
Yüzeye{0}}montaj teknolojisi (SMT), elektronik bileşenlerin doğrudan bir devre kartına monte edildiği işlemdir ve neredeyse tüm modern tur rehberi elektroniklerinin üzerine inşa edildiği temeldir. Bir SMT işleminin kalitesi, bir cihazın ilk günde çalışıp çalışmadığı konusunda daha az - neredeyse tüm üretim süreçleri başlangıçta çalışan bir cihaz üretebilir - ve daha çok tekrarlanan şarj döngüleri, iç mekan ve dış mekan kullanımı arasındaki sıcaklık dalgalanmaları ve günlük kullanımın getirdiği fiziksel sarsıntı sonrasında güvenilir bir şekilde çalışmaya devam edip etmediği konusunda ortaya çıkar.
Burada hassasiyet kadar tutarlılık da önemlidir.İyi-kontrollü bir SMT hattıPartiden partiye anlamlı farklılık gösteren üniteler üretmek yerine, her bir ünitede sıkı bir şekilde kontrol edilen parametreler dahilinde lehim pastası uygular, bileşenleri yerleştirir ve lehim bağlantılarını yeniden akıtır. Bu aşamadaki değişiklik, ilk test sırasında ortaya çıkmayan ancak cihazın çalışma ömründen aylar sonra ortaya çıkan saha arızalarının en yaygın temel nedenlerinden biridir.
Her Aşama Arasında Kalite Kontrolü
Bir üretim hattının sonundaki tek bir denetim, montajın her aşamasında yapılan denetimden çok daha azını yakalar. SMT yerleştirme sonrasında otomatik optik inceleme (AOI), kart işlevsel teste ulaşmadan önce yanlış hizalanmış veya eksik bileşenleri tespit edebilir. -Devre içi test, bir cihaz yuvasına tamamen monte edilmeden önce kart düzeyindeki elektrik performansını doğrular. Bu aşamaların her biri, sorunu yalnızca cihaz kutulanıp gönderildikten sonra keşfetmek yerine, sorunu ortaya çıktığı yere mümkün olduğunca yakın bir yerde yakalamak için vardır.
Burn-Test Sırasında: Arızaları Müşteriden Önce Bulmak
Yakma-testi, ürün nakliye için onaylanmadan önce uzun bir süre boyunca çalışma koşulları altında - gücü açın, genellikle yüksek sıcaklık veya sürekli döngünün bazı kombinasyonlarıyla - tamamlanan cihazları çalıştırır. Bunun arkasındaki mantık, arızaya neden olacak çoğu bileşen-düzeyindeki kusurun, bir cihazın çalışma ömrünün çok erken bir döneminde ya da çok geç ortaya çıkma eğiliminde olması ve yanma testinin-bir cihaz müşteriye ulaşmadan önce erken-arıza durumlarını ortaya çıkaracak şekilde tasarlanmış olmasıdır.
Özellikle tur rehberi ekipmanı için bu önemlidir, çünkü alıcılar için en çok önem taşıyan arıza modları - birkaç ay sonra şarjı tutmayı bırakan bir alıcı, sürekli günlük kullanım sırasında bağlantı sorunu geliştiren bir verici -, bir mekanın zaten düzinelerce üniteyi sahada konuşlandırması yerine, sevkiyattan önce yakalanacak şekilde tasarlanmış-testlerdeki kusurların türüdür.
Bu Süreç Neden Günlük{0}}Kullanılan Ekipmanlar İçin Ara sıra Kullanılan-Elektronik Cihazlardan Daha Önemlidir?
Tur rehberi sistemi ara sıra kullanılmaz - günlük turlar düzenleyen mekanlar, ekipmanı tekrarlanan şarj döngülerinden, sürekli kullanımdan ve değişken çevre koşullarından, tipik bir tüketici elektronik cihazı deneyimlerinden çok daha yoğun bir şekilde geçirir. Bu, güvenilirlik çubuğunu anlamlı şekilde değiştirir. Ayda birkaç kez kullanılan bir cihaz için kabul edilebilir bir kusur oranı, her gün düzinelerce şarj-ve-kullanım döngüsünden geçen ekipman için gerçek bir operasyonel sorun haline gelir; bu, neden yalnızca bileşen spesifikasyonlarının değil - üretim sürecinin de - devam eden günlük kullanım için tedarikçileri değerlendiren alıcılar tarafından gerçek bir incelemeyi hak ettiğinin bir parçasıdır.
Bir Tedarikçiyi Değerlendirmek İçin Bunun Anlamı Nedir?
İki tedarikçi, aynı yayınlanmış teknik özelliklere sahip cihazlar sunabilir ve yine de gerçek dünyada-çok farklı güvenilirlik sunabilir, çünkü özellikler üretim tutarlılığını değil tasarım amacını tanımlar. Günlük operasyonel kullanım için ekipman tedarik eden alıcılara, üretim kalitesinin yalnızca bir teknik özellik belgesi tarafından ima edildiğini varsaymak yerine, tedarikçilere doğrudan kalite kontrol süreçleri - hangi denetim aşamalarının mevcut olduğu, testte yanmanın-standart uygulama olup olmadığı ve sahada gerçek geri dönüş veya arıza oranının nasıl göründüğü - hakkında doğrudan sorulması daha iyi olur.
SSS
S: Test sırasındaki yazma işlemi-üretim süresini önemli ölçüde artırır mı?
C: Cihazların sevkıyat onayından önce uzun bir süre çalışması gerektiğinden, bu adımın atlanmasıyla karşılaştırıldığında üretim döngüsüne zaman eklenir. Bunu standart süreçlerine dahil eden üreticiler genellikle ilave süreyi, saha arızalarının ve daha sonra garanti taleplerinin maliyetine karşı değerli olarak görüyorlar.
S: Alıcı, bitmiş bir üründen yakma testinin gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğini- anlayabilir mi?
C: Test sırasında doğrudan - yanık-olmaz, bitmiş bir cihazda ağırlık veya boyut gibi fiziksel özellikler gibi görünmez. Bu, ürünün kendisini inceleyerek doğrulanabilecek bir soru yerine doğrudan tedarikçiye sorulmaya değer bir süreç sorusudur.
S: Neden bazı düşük-maliyetli tur rehberi sistemleri, benzer özelliklere sahip daha yüksek-fiyatlı alternatiflerden daha hızlı başarısız oluyor?
C: Bu genellikle temel tasarım spesifikasyonlarından ziyade üretim süreci farklılıklarına ({0}} denetim titizliği, yanma-testlerdeki yanma- ve bileşen kaynağı tutarlılığına - dayanır; bunlar kağıt üzerinde aynı görünse de gerçek güvenilirliği çok farklı temsil edebilir).
